Говоря о таком элементе, необходимо уточнить, что он не является компонентом для крепления. Основная задача стального фланца для труб – создать опорную конструкцию для крепежных болтов, обеспечив при этом герметичность соединения.
В качестве запорных или стыковочных элементов их размещают в сетях жилищно-коммунального хозяйства в нефтяной отрасли. Они также широко установлены в области топлива и природного газа. В этих отраслях при установке измерительных приборов в сети используются очень прочные и долговечные фланцевые крепления.
Различные особенности технологии изготовления и виды материалов этих элементов позволяют эффективно эксплуатировать сети, транспортирующие агрессивные вещества под высоким давлением.
При укладке системы стальных труб чаще всего используют диски из подобного материала. Это создает равномерный уровень давления нагрузки и действует как защитная сетка для предотвращения повреждения компонентов после воздействия колебаний температуры.
Такое повреждение характерно для швов на материалах с различной теплопроводностью. На стальные трубы надеваются чугунные, алюминиевые, латунные и бронзовые фланцы. Однако бесспорным лидером среди вариантов данного вида работ являются изделия из углеродистой стали. На это есть несколько причин, это:
Не большая цена.
Практичность.
Прост в обращении.
Фланцевые соединения можно найти в любой области. Большое разнообразие материалов, используемых для изготовления этих устройств, позволяет эффективно использовать любую производственную линию.
В некоторых типах систем для прокладки предусмотрен специальный паз. В сетях, транспортирующих газ, затяжка фланцев требует особенно тщательного контроля. Здесь нужны фланцы, прошедшие детальную проверку качества.
Например, плоские фланцы могут быть выполнены сваркой, которую необходимо проводить по всей длине сечения на устройстве, если в процессе эксплуатации сохраняется сварное состояние. Уровень качества таких швов рекомендуется проверять ультразвуковыми методами.
