Технология литья под давлением posclub.ru/lite-plastikovyh-izdelij является одним из наиболее часто используемых методов в промышленности по переработке пластмасс. Он позволяет получить готовые элементы практически любой формы.
Для таких материалов, как пластмассы, литье под давлением является очень эффективным методом литья под давлением. Известен с первой половины прошлого века. С тех пор технология продолжала совершенствоваться — в ответ на появление новых пластиков, последующие отрасли промышленности, стремящиеся к такому подходу, и растущие потребности конечных пользователей продукта.
Литье под давлением – что это?
Литье термопластов под давлением является стандартным процессом с использованием пресс-форм. Его объем заполнен расплавом полимера. Машины для литья под давлением позволяют регулировать давление и скорость впрыска, контролировать качество и малые допуски, поэтому продукты обычно готовы к отправке сразу после производства.
Пластиковые гранулы загружаются в цилиндр, где они расплавляются, сжимаются и впрыскиваются в канал пресс-формы. Горячий материал затвердевает в пространстве формы, в результате чего получается отливка. Технология литья под давлением означает, что эжектор в конечном итоге вытягивает деталь из формы и сбрасывает ее в резервуар для подачи. Как только серия готова, детали (или основная серия) упаковываются и отправляются немедленно.
Характеристики процесса
Чтобы процесс литья под давлением проходил гладко и в конечном итоге достигал хорошего качества продукции, необходимо обеспечить надлежащие параметры во время реализации каждого цикла литья под давлением.
Важным фактором в процессе литья пластмасс под давлением является продолжительность. То есть количество времени, в течение которого пластик остается в форме под высоким давлением во время отверждения. Обычно оно варьируется от нескольких секунд до примерно двадцати секунд. В большинстве случаев это время зависит от типа материала, а также размера и веса изделия.
Слишком короткое нажатие может привести к разрушению поверхности продукта или другим повреждениям. Нет смысла оставлять материал слишком долго. Поддержание высокого давления в течение длительного периода времени может привести к переуплотнению материала, что затруднит извлечение продукта из полости формы.
Литье пластмасс под давлением предполагает использование специальных пресс-форм. Состоят они обычно из двух частей: одна крепится к столу разливочной машины, а другая подвижная, из которой вынимается готовое изделие.
Если фигурный объект большой, на столе будет гнездо. Однако при изготовлении мелких деталей пресс-формы часто имеют несколько, а то и десять или около того формообразующих полостей. Это повышает эффективность всего процесса. В зависимости от количества посадочных мест форма может иметь разное количество и длину каналов для распределения пластиковых блоков.
